Référence client : LMC Caravan GmbH & Co. KG : Manutention en petits bacs

Dans son activité principale de constructeur de caravanes et de camping-cars, LMC Caravan GmbH & Co. KG, dans le cadre du groupe Erwin Hymer, produit des caravanes et des camping-cars de haute qualité pour le marché européen sur son site de Sassenberg.

Une gestion moderne et durable des pièces C signifie bien plus qu’une simple fourniture des éléments requis. En fait, le fournisseur est en train de devenir un partenaire complet qui est intégré dans le paysage des processus basés sur les systèmes et crée la base nécessaire pour répondre aux exigences de l’industrie 4.0 grâce à l’utilisation de systèmes et de services intégrés et automatisés. En tant que partenaire C-Parts, Würth Industrie Service accompagne ses clients dans la mise en œuvre de processus logistiques entièrement automatisés et numérisés, qui raccourcissent les temps de réponse, détectent les fluctuations de la demande et déclenchent des réorganisations en conséquence.

Objectif de la nouvelle offre de production

Processus de production fluide
Augmentation maximale de la productivité
Temps et efforts d’approvisionnement
Sécurité de l'approvisionnement grâce à un réapprovisionnement automatisé
Espace de stockage optimisé
Technologies innovantes

La solution : Manipulation de bacs de petite taille via RFID Kanban

Dans le cadre de la dernière étude pilote, Würth Industrie Service livre désormais automatiquement son bac de petite taille (W-KLT^®2.0 S) au lieu d’utilisation décentralisé de LMC Caravan GmbH & Co. KG à l’aide d’un bac mère ou d’un bac porteur compatible RFID (W-KLT^®2.0 4315 ou W-KLT^®2.0 4115). L’étude pilote sur la manipulation des petits bacs par RFID-Kanban a commencé en novembre 2020.

Les bacs de petite taille W-KLT^®2.0 S sont conçus en tenant compte des besoins du Poste de travail et assurent ainsi une conception plus efficace des processus pour les postes de travail individuels. Pour la traçabilité des lots, les petits bacs pré-collés portent une étiquette supplémentaire, y compris des données de référence comme la description de l’article, et auront leur propre étiquette RFID à l’avenir. Cela permet non seulement de contrôler la consommation sur le Poste de travail à l’aide de solutions intelligentes RFID, mais aussi de suivre le contenu des bacs jusqu’au lieu d’utilisation réel. Alors que les employés remplissaient auparavant leurs propres bacs manuellement à l’emplacement d’entreposage, le partenaire C-Parts fournira une quantité prédéfinie avec les petits bacs définis comme des emballages consignés, éliminant ainsi la nécessité de ramasser ses propres bacs sur le site du client. Les petits bacs sont intégrés dans le bac mère W-KLT^®2.0 pour l’expédition au client. Grâce à leur compatibilité avec les tailles de bacs existantes de W-KLT^®2.0 (4315, 4115), les bacs de petite taille peuvent être intégrés facilement dans un système Kanban existant en utilisant un concept modulaire. Un administrateur système de Würth Industrie Service remplit les bacs des racks directement chez le client. La remise en ordre se fait automatiquement via le traitement Kanban basé sur RFID en plaçant le bin mère compatible RFID au niveau supérieur du rack Kanban. Dans le cas de LMC, les tablettes intelligentes iSHELF^® sont utilisées ici. Si un bac est vide, alors les étagères intégrées le détectent directement via un émetteur-récepteur-unité intégré dans l’étagère. La tablette lit la puce RFID et transfère les informations sur le bac vide directement au Kanban-Management-System (KMS) de Würth Industrie Service développé en interne. La livraison se fait de manière centralisée depuis le centre logistique européen de Bad Mergentheim à LMC.

Le résultat : une optimisation maximale des flux de travail existants en production tout en assurant la sécurité des processus et de l’approvisionnement

« Grâce à la manutention en petits bacs, nous bénéficions d’une augmentation maximale de la productivité. Grâce à la technologie RFID, nos besoins de poste de travail sont gérés de manière simplifiée et les exigences sont réorganisées automatiquement, ce qui permet d’économiser le temps et les coûts. » Timo Tesch, responsable du SCM & Order Centre chez LMC Caravan GmbH & Co. KG.