Référence client : STILL GmbH – Augmenter la productivité en intralogistique

STILL GmbH fait partie du groupe mondial KION. Employant plus de 35000 employés, elle est le plus grand fabricant de camions industriels en Europe. En dehors de STILL, Dematic et Linde Material Handling sont parmi les principales marques de ce groupe mondial de sociétés. STILL fournit le bon véhicule pour chaque demande et chaque exigence. Qu’il s’agisse de camions, de matériel d’entreposage, de voitures et de tracteurs électriques, à combustion ou hybrides, à commande manuelle, automatisée ou autonome, tous les véhicules de STILL ont un point commun : la combinaison de puissance, de précision, d’ergonomie, la compacité, la sécurité et la responsabilité environnementale pour la rendre « simplement efficace ».

Les usines sont en constante évolution, la numérisation gagne du terrain, les processus efficaces et autonomes gagnent en importance : la devise est de toujours avoir une longueur d’avance – cela s’applique aux solutions intralogistiques de STILL et aussi aux systèmes d’approvisionnement pour les matériaux de production et d’exploitation de Würth Industrie Service.

Objectif de la nouvelle offre de production

Augmentation de la productivité en intralogistique
Technologies innovantes
Transparence maximale
Réduction des activités manuelles chronophages

La solution: iPLACER^®

Les partenaires STILL GmbH et Würth Industrie Service GmbH & Co. KG ont montré que l’industrie 4.0 peut fonctionner sans problème dans l’usine du spécialiste des chariots élévateurs et des camions industriels à Hambourg. Là-bas, iPLACER^®, un module RFID autonome, est utilisé pour une fourniture transparente de matériaux de production. iPLACER^® est un module à piles pratique doté d’un lecteur et d’un émetteur intégrés qui peuvent être montés facilement en raison de sa conception compacte. Il permet de réorganiser automatiquement les pièces C en utilisant la technologie RFID en production depuis pratiquement n’importe où et de manière aussi autonome que possible, ce qui permet d’économiser des moyens et du temps inutiles. Le nouveau système RFID vise une transparence maximale et une reconstitution numérique complète du flux de matières. iPLACER^® est installé directement à l’emplacement de stockage sur le compartiment supérieur de la tablette Kanban. Les bacs vides sont placés sur un rail qui leur est dédié. Ces bacs ont une étiquette RFID par défaut et sont déplacés au-delà de l’iPLACER^® pour être enregistrés. Les données sont automatiquement transférées au système ERP de Würth Industrie Service et les produits sont immédiatement réorganisés numériquement. En plus de son utilisation prévue, l’utilisation directement au lieu de stockage Kanban, grâce à sa conception compacte, iPLACER^® offre des scénarios d’application presque illimités pour les entreprises manufacturières : comme système de commande sur le Poste de travail, un approvisionnement en continu pour la gestion et le réapprovisionnement des stocks ou en tant que système de commande autonome et indépendant n’importe où dans la production, l’assemblage, la logistique et l’intralogistique. Dans tous ces scénarios, l’accent est mis sur la sécurité d’approvisionnement maximale.

« Le facteur d’efficacité est extrêmement important pour nous dans tous les domaines, en particulier dans l’approvisionnement et la manutention des matériaux directs. Le nouveau iPLACER^® offre d’importants avantages dans l’emplacement de stockage du terminal logistique. Nous gagnons beaucoup de temps avec iPLACER^®. Les efforts de coordination et d’ordonnancement sont pratiquement omis, ce qui est une réalisation absolue de productivité. L’automatisation complète permet également de répondre beaucoup plus rapidement aux demandes fluctuantes. » Michael Grosser, responsable de la gestion C-Parts chez STILL